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Gerar e manter rapidamente programações da moldagem e corridas dos fornos
Gerar e manter rapidamente programações da moldagem e corridas dos fornos para vários dias priorizando o atendimento das datas de entrega e maximizando o numero de corridas e o carregamento dos fornos está ao alcance da sua fundição.

APSX Doundry 1.0
O APS Foundry considera as características e restrições reais de uma fundição como: capacidade e agenda de mão-de-obra e equipamentos na etapa de moldagem, capacidade dos fornos, materiais, manutenção, etc., permitindo a elaboração de programações detalhadas para uma fundição.
Com o uso do APS Foundry é possível reduzir o uso de horas-extras, os estoques em processo e os prazos de entrega, permitindo que os gerentes de produção criem programações viáveis e efetivas lidando de forma pró-ativa com o chão-de-fabrica ao invés de reagir aos acontecimentos.
Os gerentes de produção poderão contar com ferramentas sofisticadas para visualizar a programação da moldagem e das corridas dos fornos, como gráficos de Gantt e relatórios detalhados das corridas programadas, possibilitando simular e analisar rapidamente os efeitos de possíveis alterações da programação devido à chegada de novas ordens urgentes ou de eventos inesperados.
O APS Foundry emprega um sofisticado método de otimização para maximizar o número de corridas programadas no período e o carregamento dos fornos priorizando as ordens de produção urgentes, podendo ser aplicado em qualquer fundição de forma totalmente integrada com os sistemas já disponíveis.

 

 

 

 

Veja na figura a seguir o modo de funcionamento do APS Foundry 1.0 ...

Primeira solução APS para indústria de fundição
O APS Foundry é o primeiro sistema de programação da produção de capacidade finita dirigido a indústrias de fundição, podendo ser aplicado a qualquer fundição principalmente as que trabalham com elevado “mix” de produtos atendendo contra-pedido.
Benefícios
  • Programação completa da moldagem e das corridas de fornos considerando várias ligas e fornos.
  • Aumento da produtividade devido a redução de variabilidades e perdas e maior sincronização da moldagem e do vazamento.
  • Redução do tempo de ciclo.
  • Redução do tempo gasto com setup.
  • Redução do uso de horas-extras de trabalho.
  • Aumento do atendimento aos prazos de entrega firmados.
  • Visualização on-line da situação atual do chão-de-fábrica.
  • Redução da formação de gargalos na etapa de moldagem.
  • Redução do tempo envolvido com o processo de elaboração e manutenção de planejamentos e programações da produção.
  • Gestão efetiva de eventos não planejados como pedidos urgentes e variabilidades do chão-de-fábrica.

 

 

 
Faça o download do Folder do sistema APS Foundry 1.0 ...
 
 
 
 
 

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