Interface com o usuário: Possui completa interface com o usuário permitindo visualizar graficamente todos os detalhes da elaboração de um planejamento.

Programação para a frente (o mais cedo possível): Permite programar o mais cedo possível as atividades necessárias para produzir uma ordem de produção, respeitando todas as restrições existentes de seqüência das atividades e do ambiente de produção. Este modo de programar a produção é muito empregado quando se está lidando com pedidos críticos onde se desejam garantir a produção com antecedência.

Programação para trás (o mais tarde possível): Permite programar o mais tarde possível as atividades necessárias para produzir uma ordem de produção, respeitando todas as restrições existentes de seqüência das atividades e do ambiente de produção. Este modo de programar a produção é muito empregado nas empresas, pois permite programar a produção para ser terminada o mais próximo possível da data de entrega ao cliente, minimizando os custos de estocagem de matéria-prima e produtos acabados. 

Programação bidirecional: Neste modo as atividades necessárias para produzir uma ordem de produção que estiverem antes de um recurso gargalo informado são programadas no modo mais cedo possível. Já as atividades que estiverem após este recurso gargalo são programadas no modo mais tarde possível. Este modo de realizar a programação da produção é conhecido como teoria das restrições ou TOC. 

Sobreposição (Overlap) de operações: Permite que se inicie a atividade seguinte assim que a atividade antecessora terminou de produzir um lote mínimo de transporte, permitindo agilizar a produção.

Disponibilidade de várias regras de liberação específicas: Regras de liberação são regras usadas para ordenar a programação das atividades de produção. Por exemplo, quando se emprega a regra de liberação “menor duração da operação” para programar duas atividades de produção, a atividade com menor duração será programada primeiro e a outra que possui maior duração será programada em seguida.
O sistema APSX implementa as principais regras de liberação pesquisadas na área de programação da produção, permitindo simular vários cenários possíveis de programação da produção. A consideração de vários tipos de regras de liberação permite ainda que se empregue a melhor regra em cada situação produtiva específica possibilitando obter programações mais efetivas.

Programação gerada sem usar o método de otimização (as barras em vermelho representam atrasos na programação)..

Mesma programação, mas empregando o método de otimização (todas as programações estão adiantadas ou no tempo) ..

Empregos de métodos sofisticados de otimização: Realizar a programação da produção em um ambiente produtivo real é uma tarefa complexa pois exige que se programe todas as atividades necessárias para produzir as ordens de produção considerando minuto-a-minuto os recursos necessários em cada atividade produtiva, assim como as restrições de seqüência entre estas atividades, considerando ainda os prazos de entrega, o balanceamento do ambiente produtivo, e várias outras restrições que podem estar presentes.
Para atender a todas estas necessidades existirão milhões de programações possíveis, mas apenas algumas destas programações apresentarão resultados de elevada performance, já a grande maioria apresentarão resultados medíocres. Avaliar todas as programações possíveis em busca das melhores seria inviável em termos de tempo computacional, até mesmo para os computadores mais modernos.
Somente o emprego de tecnologias sofisticadas, conhecidas como métodos de otimização, permite encontrar as melhores programações em um tempo viável, ou seja, em poucos minutos, considerando computadores pessoais de baixo custo.
O sistema APSX possui um método sofisticado de otimização que permitirá rapidamente encontrar uma programação da produção que atenda todas as necessidades e restrições de produção, mantendo um elevado nível de utilização dos recursos, balanceando o ambiente de produção, aumentando a produtividade e reduzindo os custos de produção.

Programação de atividades em paralelo: Quando existirem atividades que possam ser realizadas ao mesmo tempo (em paralelo) em recursos diferentes, o sistema APSX reconhece automaticamente estas atividades agilizando a programação gerada.

Programação de atividades alternativas: Atividades alternativas são atividades distintas que apresentam o mesmo resultado final. Em um ambiente produtivo é comum que existam atividades alternativas, permitindo se obter maior balanceamento do fluxo de produção.
O sistema APSX considera todas as alternativas possíveis para realizar a programação da produção a fim de balancear o fluxo de produção e aumentar a produtividade atendendo às restrições produtivas.

Visualização gráfica do fluxo (rota) de produção: O fluxo (rota) de produção de cada produto fabricado, ou seja, a rota completa que um produto percorre para ser fabricado, é integralmente considerado pelo sistema APSX.Permite visualizar o fluxo (rota) de produção de cada item que compõe a lista de materiais assim como visualizar todo o fluxo de produção de um produto acabado considerando todos os itens de sua lista de materiais.

Consideração do tempo de preparo (setup) e de tempos de preparo dependentes (setups dependentes): O tempo de preparo (setup) é o tempo envolvido com o procedimento de preparar uma máquina ou equipamento para iniciar uma atividade produtiva.
O APSX reserva um tempo na programação de cada atividade de acordo com o tempo necessário de preparo para a atividade. O tempo de preparo (setup) poderá ser dependente, ou seja, poderá variar de acordo com a atividade que foi anteriormente realizada no equipamento que será preparado. O APSX considera o tempo de preparo dependente de acordo com o seqüenciamento das atividades programadas nos equipamentos.

Possibilidade de programação de uso de mais de um recurso por atividade: Uma atividade poderá requerer mais de um tipo de recurso produtivo para ser realizada. Por exemplo, poderá ser necessário usar um operador, uma máquina e uma ferramenta específica para se realizar certa atividade.
O APSX permite informar todos os tipos de recursos necessários para se realizar uma atividade programando ao mesmo tempo todos os recursos necessários obedecendo conjuntamente o calendário de uso destes recursos.

Possibilidade de considerar vários recursos de cada tipo (grupo): Em uma empresa poderão existir vários recursos distintos que podem realizar as mesmas atividades, ou seja, que poderão ser classificados como do mesmo tipo ou grupo. Também conhecidos com recursos alternativos. O APSX permite cadastra-los como recursos do mesmo tipo (grupo) para que a alocação das atividades nos recursos de cada tipo seja realizada de forma balanceada.

Consideração de recursos finitos e infinitos: Recursos finitos são aqueles que possuem capacidade limitada. Quando um recurso é finito o APSX respeita, ao realizar uma programação, a disponibilidade do recurso em sua agenda de programação. Já os recursos infinitos não possuem limitação de capacidade podendo ser alocados em mais de uma atividade ao mesmo tempo. O APSX permite trabalhar ao mesmo tempo com recursos finitos e infinitos.
O APSX permite que qualquer recurso cadastrado obedeça ou não um calendário com dias e horários de trabalho, independente se o recurso é finito ou infinito.

Consideração de tempo de espera antes do início de uma atividade: Esta funcionalidade permite especificar um tempo pré-definido de espera antes do início de uma atividade.
Esta funcionalidade é interessante quando o produto que está sendo produzido precisa secar, esfriar, ou outra necessidade específica antes que se inicie uma próxima atividade.

Realce das atividades adiantadas, atrasadas e justamente no tempo: As atividades programadas poderão estar adiantadas, atrasadas, ou justamente em tempo, relativamente à sua data de entrega. O sistema APSX permite realçar as atividades programadas para que as mesmas sejam facilmente visualizadas de acordo com sua condição.

Realce das atividades de uma ordem específica: Caso se deseje visualizar todas as atividades de uma ordem de produção específica, o sistema APSX permite realça-las para que as mesmas sejam facilmente visualizadas.
Esta funcionalidade é muito util quando se deseja analisar a programação de uma ordem específica.

Alteração manual da programação gerada: Uma vez gerado uma programação da produção é possível que o gestor da produção queira realizar alterações na programação gerada, visando atender alguma característica particular do ambiente de produção como, por exemplo, alterar a programação de algum recurso ou adiantar a produção de uma ordem de um cliente especial. Para isto, o sistema APSX possui uma interface específica para que qualquer alteração possa ser realizada rapidamente e facilmente pelo gestor da produção.

Re-programação da programação original: Quando se realiza alterações na programação originalmente gerada, devido ao grande número de restrições que um programa da produção deve obedecer, é possível que as alterações criem inconsistências na programação gerada.
Estas inconsistências são transmitidas para suas atividades sucessoras em cascata propagando estas inconsistências em toda a programação.
Visando acertar estas inconsistências que poderão inviabilizar a execução da programação, o sistema APSX permite re-programar a programação considerando todas as alterações realizadas, acertando as inconsistências que possam existir sem desconsiderar as alterações realizadas pelo gestor da produção.

Congelamento ou firmamento de um programa gerado: Uma vez concluído uma programação e realizado todas as alterações necessárias, esta programação poderá ser firmada (congelada) para posterior execução no ambiente produtivo.

Alteração manual das programações firmes: Em várias situações será desejado alterar também as programações firmadas (congeladas). Por exemplo, quando acontecerem imprevistos no ambiente produtivo ou quando o executado não for como o planejado. Para isto, as programações firmes também poderão ser alteradas manualmente.

Re-programação da programação firmada (congelada): Caso tenha sido realizado alterações nas programações firmes, é possível que estas alterações tenham causado inconsistências em toda a programação firmada. Visando acertar estas inconsistências que poderão inviabilizar a execução da programação firme, o sistema APSX permite re-programar as programações firmes.

Controle e rastreamento em tempo real da execução da produção firmada: O APSX permite, por meio da geração de relatórios com a programação em código de barras, o controle em tempo real da execução da programação firmada. Por meio de ícones específicos o gerente pode controlar on-line o que acontece no ambiente produtivo. Os recursos produtivos fazem o apontamento do realizado utilizando leitores de código de barras.

Conjunto completo de relatórios: O APSX possui um completo conjeunto de relatórios que permitirão a análise, avaliação, implementação e acompanhamento da programação no ambiente de produção.

Consideração de atividades com duração fixa: uma atividade produtiva também poderá ter duração fixa independente do número de itens produzidos na referida atividade, para isto o sistema APSX permite definir um tempo de duração fixa para a atividade.

Possibilidade da definição de um término máximo para a atividade: uma atividade poderá necessitar que seja terminada não após uma certa data, geralmente também devido à alguma característica do ambiente de produção como, por exemplo, ser transportada para uma outra unidade fabril para terminar a produção. O sistema APSX permite definir um término máximo para qualquer atividade a ser programada.

Uso de recursos com eficiência dependente: alguns recursos produtivos possuem sua eficiência dependente da atividade na qual está alocado, ou seja, em uma referida atividade um recurso poderá ter uma eficiência de trabalho maior que em outro tipo de atividade. O APSX permite também considerar recursos com eficiência dependente da atividade.

Consideração da data de entrega prometida para a ordem: o sistema APSX considera a data de entrega prometida em cada ordem, realizando a programação de produção de forma a atender do modo mais efetivo todas as datas de entrega de todas as ordens programadas.

Definição de um término máximo para a ordem: uma ordem de produção poderá necessitar que seja terminada não após uma certa data. O sistema APSX permite definir um término máximo para qualquer ordem a ser programada.
Alteração do nível de detalhe de visualização do programa gerado: o programa gerado poderá ser visualizado em qualquer nível de detalhe desejado, podendo-se visualizar a programação detalhada minuto-a-minuto ou hora-a-hora ou avaliar de forma condensada dia-a-dia, semana-a-semana, mês-a-mês ou até mesmo ano-a-ano.

Gerenciamento completo dos materiais necessários para a produção das ordens programadas: Fornece datas e quantidades de compra de cada materiais, assim como realizando todo o controle de estoques para o gerenciamento eficaz destes materiais.